国内胶粘剂生产企业的技术进步
发布:admin更新时间:2020-09-09 08:23:05
为了适应当前的宏观形势,国内胶粘剂生产企业主要采取以下策略。
(1) 低TDI单体残留胶粘剂。针对目前仍广泛使用的酯溶性芳香族聚氨酯胶粘剂中游离TDI的问题,应尽可能使用TDI单体的残留固化剂,使原固化剂中的残留TDI达到1%或推广不含TDI原料的固化剂的应用,从而大大提高固化剂的使用效率降低生产甲苯二胺的可能性。
(2) 脂肪族胶粘剂。应大力推广脂肪族聚氨酯胶粘剂,消除甲苯二胺的来源。
(3) 减少VOC排放。推广应用高浓度涂料技术,保持胶水用量不变的前提下,大大降低稀释剂用量和VOC~体积,推广溶剂回收技术的应用,进一步减少VOC排放,使VOC资源得到有效回收。
(4) 零排放方向-无溶剂粘合剂。为了消除VOC的排放,应推广无溶剂胶粘剂。要实现这一目标,需要对软包装企业进行复杂设备的改造,而且投资相对较大,实现规模化推广还需要时间。
(5) 面向水。推广水溶性聚氨酯胶粘剂和丙烯酸胶粘剂的应用,彻底消除VOC排放和甲苯二胺的隐患。水溶性丙烯酸胶粘剂进入中国市场的时间略长于水溶性聚氨酯胶粘剂。但丙烯酸胶粘剂(包括水溶性和醇溶性)的综合性能不如聚氨酯胶粘剂(包括酯溶性和水溶性)。它只成本上稍有优势,很可能成为一种过渡产品,逐渐淡出市场。
可以预见,未来很长一段时间内,溶剂型聚氨酯胶粘剂仍将主导我国胶粘剂市场,无溶剂型聚氨酯胶粘剂和水溶性胶粘剂的增长将加快,水溶性聚氨酯胶粘剂将是水溶性胶粘剂的发展方向。总之,未来中国胶粘剂市场将分为溶剂型胶粘剂、无溶剂型胶粘剂和水溶性聚氨酯胶粘剂。
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